Esfuerzo compresivo residual del resorte

Según el fabricante del resorte amortiguador, se debe prestar especial atención a la descarburación y la calidad de la superficie en el proceso de laminación del acero para resortes. Cuando la superficie de acero está seriamente descarburada, el límite de fatiga del acero se reducirá significativamente. Para aceros para muelles con alto contenido de silicio como 70Si3MnA, se debe evitar la grafitización. Por lo tanto, la temperatura de parada de laminación no debe ser demasiado baja (≥850 ℃) durante el procesamiento en caliente, y el tiempo de residencia no debe ser demasiado largo en el rango de temperatura (650 ~ 800 ℃) donde la grafitización es fácil de formar.

Después de fabricar el resorte, el tratamiento con granallado puede hacer que la superficie del resorte produzca tensión de compresión residual, para compensar parte de la tensión de trabajo en la superficie, inhibir la formación de grietas en la superficie, lo que puede mejorar significativamente el límite de fatiga del resorte.

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Realmente quiero encontrar que me guste el MIM o el resorte / carcasa es muy simple, lo más importante es que debe elegir un fabricante profesional de productos metálicos, hardware de precisión limitada de tecnología de clúster co., LTD. Es una producción de varios tipos de resortes de alta precisión, metralla para husillo fabricante de productos de hardware de ventanilla única, para proporcionar a los clientes conformado de plástico metálico y resorte / metralla y otros productos relacionados.


Hora de publicación: 22 de agosto de 2020